铺地砖与铺石材有何不同的工艺做法
铺地砖与铺石材有何不同的工艺做法楼主标签：水泥砂浆 硬性水泥
地面石材铺贴工程
1.要求：
（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合和规范要求。
（2）水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺流程:
清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆
→铺石→擦缝→清理打蜡
3.方法:
(1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
(2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。
(3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。石材背面网格及胶应除去。
(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。
铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
(7)擦缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
4. 质量标准：
（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。
（5） 允许偏差： 表面平整 1mm/2m
缝格平直 2mm/5m
接缝高低差 0.5mm
踢脚线上口平直 1mm/5m
板块间隙宽度不大于 1mm
5. 成品保护：
（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。
（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。
（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、口等。
（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。
（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。
6.石材地面空鼓原因及防治
石材地面铺装后空鼓是工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
（1） 基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；
（2） 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
（3） 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；
（4） 板面有浮土未浸水；
（5） 上人上物过早。
防治办法主要有：
（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。
（4）注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
7.环保要求：
（1）石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣及时清运，按规定程序处理。
地砖工程
1. 材料要求：
（1）品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。
（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。
（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。
2. 工艺流程:
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整
→勾缝→养护
3. 施工方法:
(1) 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。
(3) 如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。
(4) 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。
（5）浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（7）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
（8）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。
(9) 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。
(10) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。
4. 质量标准：
(1) 瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
(2) 面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
(3) 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。
(4) 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。
(5) 允许偏差： 表面平整度 2mm/2m
缝格平直 3mm/5m
接缝高低差 0.5mm
板块间隙度不大于 2mm
5. 成品保护：
(1) 瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。
(2) 切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。
(3) 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。
(4) 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。
(5)铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。
6.地砖地面空鼓原因及防治
地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
(1)基层清理不净或浇水湿润不够；
(2)刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；
(3)干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；
(4)板面有浮土未浸水；
(5)上人上物过早。
防治办法主要有：
（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。
（3）做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。
（4）注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
7.环保要求：
（1）瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣及时清运，按规定程序处理。 努力~~各位。。。 也许似乎大概是，然而未必不见得。 楼主也是培训师吗
页:
[1]
